Гарні новини нещодавно надійшли з виробничої бази Qingdao Best Steel Structure Co., Ltd. Ключовий проект компанії з модернізації - бренд-новий-резервуар для гарячого цинкування - завершив будівництво та повний-введення в експлуатацію лінії, а також офіційно запустив комерційне масове виробництво. Це знаменує собою завершення інтегрованої-схеми процесу, що охоплює виготовлення сталевих конструкцій і гаряче{10}}оцинкування-антикорозійну обробку, піднімаючи виробничі потужності компанії та основну конкурентоспроможність на новий рівень.
Гаряче-цинкування — це основний анти{1}}корозійний процес сталевих виробів. Завдяки міцній адгезії, довговічній антикорозійній -ефективності та високій вартості, він широко застосовується для зовнішніх сталевих конструкцій, таких як комунікаційні вежі, сталеві рами електропередач, фотоелектричні сталеві конструкції, сталеві компоненти муніципального транспорту та опори промислового обладнання. Це критично важлива процедура для гарантування терміну служби сталевих конструкцій і безпеки експлуатації проектів. Протягом багатьох років працюючи в галузі з вишуканими методами виготовлення, Qingdao Best Steel Structure завоювала визнання вітчизняних та закордонних клієнтів за надійну якість продукції. Будівництво нового-резервуара для гарячого цинкування є життєво важливим стратегічним кроком для компанії, щоб задовольнити вимоги ринку, усунути недоліки у виробництві та розширити промисловий ланцюг.
Створений у суворій відповідності до найвищих промислових стандартів і суворих екологічних вимог, новий резервуар для цинкування оснащений інтелектуальним контролем температури, точним регулюванням вмісту цинку, повністю автоматичними системами підйому та транспортування заготовок, а також вбудованими очисними спорудами для відпрацьованих газів і стічних вод. Він реалізує стандартизовану та інтелектуальну роботу протягом усього процесу, включаючи попередню обробку, гаряче{1}}цинкування, охолодження, пасивацію та фінішну обробку. У порівнянні з традиційним обладнанням нова система забезпечує більш високу точність контролю температури, забезпечуючи рівномірну товщину цинкового покриття та стабільну адгезію на сталевих компонентах. Він ефективно вирішує поширені промислові проблеми, такі як нерівне покриття та недостатні-антикорозійні характеристики, значно підвищуючи корозійну стійкість продуктів, які можуть адаптуватися до суворих робочих умов, включаючи вологі прибережні райони, солоні-лужні землі та холодні регіони.
Що стосується екологічного виробництва, проект повністю дотримується філософії розвитку з низьким-викидом вуглецю та екологічно-. Оснащений повним обладнанням для очищення навколишнього середовища та переробки, він використовує замкнутий-цикл обробки та переробки відпрацьованих газів, залишків відходів і стічних вод, що утворюються під час виробництва. Це ефективно скорочує споживання енергії та викиди забруднюючих речовин, повністю відповідаючи місцевим стандартам охорони навколишнього середовища. Він досягає ідеального балансу між високо-ефективним виробництвом і захистом навколишнього середовища, втілюючи прихильність компанії екологічному інтелектуальному виробництву.
Запуск нового резервуару значно розширив потужності компанії для анти-корозійної обробки сталевих конструкцій, вирішивши давні-проблеми, зокрема недостатню-власну потужність, тривалий час обробки сторонніми підприємствами та нестабільну якість продукції. Тепер компанія може самостійно виконувати роботи з гальванізації для різних монопольних сталевих веж, енергетичних і комунікаційних сталевих конструкцій і великих сталевих компонентів, що значно скорочує цикли доставки та підвищує вихід продукції. Окрім задоволення потреб у допоміжній обробці власної продукції, компанія також може виконувати замовлення на зовнішнє цинкування та анти-корозійне покриття сталевих конструкцій, що ще більше розширює сферу діяльності.
